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上�；鄣媒谀芸萍加邢薰�司注册于浦东金桥工业技术开发区，是专门从事过程能量优化的专业化节能咨询和节能技术开发公司。由华南理工大学博士张高博于2012年创立,注册资金2100万元人民币，历经数年的发展，公司已成为一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体的国家高新技术企业，目前公司拥有30余项专利技术和专有技术，完成70余项业绩。

公司以华贲教授提出的过程系统能量流“三环节”理论为指导，从大系统角度，为流程工业提供系统化能量优化方案和施工改造工艺包，以及承担合同能源管理项目。公司技术带头人拥有过程能量优化专业博士学位，具有世界500强企业工作经验，中石化节能高研班教授，精通能量优化理念和方法，对化工工艺和节能技术有深入的研究，在业界知名度高。技术团队具有化工厂工作经验和丰富的能量优化工作经验。技术团队具有化工厂工作经验和丰富的能量优化工作经验。公司多年来积累了丰富的诊断工具，可以快速对工厂进行诊断，发现问题，并提出优化方案。公司下设四个部门，项目部、软件部、市场部和综管部，为用户提供优质的售前、售中和售后服务。对全厂进行大系统能量优化后，可使炼油厂的能源消耗降低20%，化工厂10%，乙烯厂降低5%，煤化工、多晶硅和氧化铝等其它化工类装置一般在3-10%的范围内。

公司主要提供系统能量优化咨询服务、能源优化和诊断软件、SER蒸汽能量回收机组和VHEX高效防垢换热器等产品。系统能量优化和软件产品主要有：精馏塔系统优化、低温热大系统优化利用、蒸汽动力系统优化、循环水系统优化和化工装置实时能耗监控和优化软件等。按照服务型式划分为三类，设计阶段优化、装置改造优化和操作调整优化。产品适用于多种流程工业，包括石油化工、多晶硅、煤化工、氯碱化工、液化天然气、区域能源系统和新能源等。

公司是国家高新技术企业，继2016年荣获上海市科技进步奖，2017年上海张江国家自主创新示范区专项发展资金重点项目后，《VHEX微分换热器在食品行业的应用》、《基于装置侧的循环水系统优化技术(CWO-HD)》、《SER凝结水热量升级利用一体化机组》相继取得2020年上海市装备制造业重点领域首台（套）产品、2020年上海市创新产品推荐目录及2019年度浦东新区科技进步奖的荣誉。通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和ISO45001职业健康安全管理体系的认证。公司受邀参与上海市用能平台建设，全力打造上海市低温热（冷）能源共享平台建设，获得上海市余热回收利用及用能系统优化节能服务机构证书。因公司业务不断扩展，公司在2019年底和中石化洛阳石化设计院签订协议获得工程咨询和设计代理授权。

公司秉承为客户带来”新思路、新观念、新技术” 的理念，为管理层带来新思路，为工程技术人员带来新观念和新技术。以节能优化为己任，从源头入手解决问题，为企业带来持续效益。深入现场，倾听技术人员述说，汲取各方智慧整合到大系统优化的理论框架下，协同工作，精心计算，为用户提供优质的解决方案。

1 服务内容

大系统角度进行普查，找出根源，提出改造优化工艺包。通过对全厂的用能状况进行分析，查找工艺“瓶颈”和用能存在的问题，在系统分析和模拟计算的基础上，根据用户实际需求，提出整体节能解决方案。主要包括下列内容：

1）以热出料为契机的工艺装置优化

挖掘节能潜力，降低企业综合能耗，已成为企业当下关注的热点和追求目标。热出料是指上游装置的物料不需要冷却后进入罐区，通过热出料管线直接进入下游装置。以热出料为契机的装置优化和热联合已成为节能降耗的有效手段。通过实施装置之间的热料直供，“捡到”了原来浪费的热量，装置原有的热平衡被打破，因而产生了新的节能机会。热出料和热联合，既避免了物料的重复冷却和加热，减少了有效能的损失，也减少了低温热的生成，从源头上减少能量的浪费。同时，通过对装置内核心用能设备（如反应器和分馏塔等）的工艺操作条件和设备结构等进行优化，可以降低装置能耗20%以上。

2）储运系统优化

目前，石化企业的贮运能耗普遍比国外同类企业高一倍以上，原因是加热维温消耗汽量大。根据系统用能优化的 “三原则”【1：储量最小化；2：储运参数最优化；3：加热方式节能化】，对储运系统的用能进行优化。公司拥有的专有技术“大型油罐冷罐改热罐”技术，是热出料的配套技术，实施后可以完全回收装置的余热，并且取消罐区的维稳蒸汽，有一举两得的节能效果。

3）低温余热大系统综合优化利用

以“温度对口，梯级利用”的原则为指导，构建全厂范围的低温热回收利用大系统，汇聚各装置的余热，在全厂范围内进行优化利用，通过梯级回收和科学利用，提高余热的利用效率30%，替代大量的蒸汽和一次能源。根据需要引入“溴化锂吸收制冷”和“螺杆膨胀发电”等低温能量升级技术，将难以直接利用的低温位热能转化为冷能或电能，可以使余热的利用率达到80%以上。

4）蒸汽动力系统优化

全厂各装置优化和低温热回收优化的结果是全厂的蒸汽需求量大幅度降低，蒸汽动力系统呈现新的格局。结合系统中业已存在的问题，对全厂的产汽、动力和蒸汽管网进行全面优化，大幅度提高蒸汽动力系统的运行效率。对于大型的化工企业，由于蒸汽动力系统的不优化导致全厂的能量浪费高达30%左右，通过对产汽设备负荷和管网的优化，提高蒸汽动力系统的能量利用效率。特色技术有：i) 运营管理优化；ii）系统管网优化；iii）蒸汽管网优化计算软件。实施蒸汽动力项目还可以对装置用汽进行全方位的普查，核定各装置用汽，做到源头优化。

5）能源诊断和优化系统

i) 提高基础控制品质；

尽管石化企业都实现了DCS或PLC控制，但自控率偏低，其中与能耗、产量、质量密切相关的核心控制回路，还是靠手动控制，难以实现装置或系统的动态优化。通过提高仪表控制设备的可靠性，改进控制方案，优化PID参数，采用APC技术等一系列技术手段，可大幅度提高自动化控制品质，使装置始终运行在最佳工况下。

ii）应用信息化技术；

信息技术虽已经广泛用于石化企业的管理（如MES，ERP等），但对底层生产的直接优化指导还缺乏。充分利用好信息化平台的资源，嵌入工艺优化计算�？楹凸δ�，可实时优化指导装置、循环水、蒸汽、低温热等大系统的运行。

2技术优势

传统节能的特点是局部节能，即“头痛医头，脚痛医脚”，系统节能则是从全局出发，从用能的源头入手，以“三环节”理论为指导，全面分析企业能源流，提出整体节能方案。

系统优化技术（SOT）由上�；鄣媒谀芸萍加邢薰�司开发。该技术基于系统节能“三环节“理论。该理论从能量利用的本质出发，以大系统观念发现问题，着重从源头入手解决问题。依次对炼化企业的能量利用、回收和转换三个环节进行系统优化，即依次对能量利用环节（装置反应、精馏塔等）的运行参数及设备结构改善，对能量回收环节（换热网络和换热流程）进行分析、建模及优化，对能量转换环节（加热炉、机泵）的运行参数及设备结构形式改进。通过对对象的全方位诊断、分析及优化，实现大幅降低能耗，提升效益的效果。近年来，以该理论为指导，公司研发团队依托华南理工大学雄厚的人才和技术实力，先后开发了低温热能综合系统利用技术及软件(LTHOpti)、蒸汽动力系统优化软件（STOpti）基于装置侧的循环水系统的CWO工艺包、成套机泵节电技术包等节能技术产品，并成功进行了大系统优化技术的广泛应用，完成了中石化、中石油和中国化工集团旗下的多家企业的系统能量优化工作，取得了降低能耗10-30%的良好业绩，取得了明显的经济效益。该技术的特点是涉及面广，系统性强，分析透彻，提出的改造措施切实可行，投资回报率高。

3 技术团队

技术团队由专家顾问、工程技术和理论创新人才三部分组成，核心技术骨干都是来自全球顶级的节能服务公司。并且还有一批兼职的专家顾问团队做技术支持。

专家资源充分，确保沟通的有效性，切实了解用户需求，与系统优化理论完美结合；工程经验丰富，综合考虑节能优化带来的相关因素，确保项目的可实施性。

表1 团队构成

4 特色产品

5 灵活的合作和技术服务方式

（1）制定系统能量优化和节能规划。

（2）提供节能改造工艺包。

（3）对新装置的设计方案进行核算优化。

（4）承担施工图设计和提供主要设备。

（5）新节能技术的推广应用。

（6）新建或改造项目设计阶段优化和节能评估。

（7）开发能耗统计和优化在线管理平台。

（8）合同能源管理。

（9）能源审计。

（10）能源体系认证。

（11）专利技术授权服务。

联系方式：

电话：021-58858850、18019098907

邮箱：service@huidechina.com

地址：上海市浦东新区新金桥路58号银东大厦24A1